1. 预算限制：由于预算限制，企业优先选择基于云的解决方案，以减少资金支出★■■◆★★；

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　　dataFEED OPC Suite是基于Windows系统的软件，可直接被安装在生产现场或系统应用的Windows服务器中★◆，便于在全球各个生产基地推广和部署。为了确保系统的顺利运行，dataFEED OPC Suite和其他相关组件由第三方系统集成商预先安装。通过这一方式，企业能够实现快速且低风险的全球设备连接和数据传输。此外，已部署的dataFEED OPC Suite还具有OPC UA和MQTT等功能组件■■◆■★◆，以满足未来新的IoT应用和设备连接需求。

　　3. 混合自动化系统的集成：工厂的生产环境是一个混合自动化系统，采用了西门子、罗克韦尔等多个品牌的PLC，因此需确保这些设备能够通过统一标准无缝集成到IoT应用中■■◆■。

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　　通过dataFEED OPC Suite，企业可在同一台机器上共享所有数据，并将其传输到多个应用中◆★◆■■★。这种数据共享提升了资源利用效率，同时实现了不同应用之间的无缝对接，大大降低了硬件和系统投资成本★■◆◆。

　　2. 面向未来的架构：需要构建一个面向未来的架构，以便能够灵活地扩展方案，并支持更多的设备和IoT应用连接；

　　风丘成立于2003年■★■◆◆◆，是国际化汽车与工业技术提供商★★■■■，总部设北京，多地有子公司■■，与多家企业建立合作◆■。

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　　为了应对上述挑战，该企业选择了Softing dataFEED OPC Suite软件作为设备和IoT应用的连接方案。在该方案中，dataFEED OPC Suite能够连接现场不同品牌的PLC◆★◆■，例如西门子、罗克韦尔和Modbus控制器★■◆，并采集相关数据。四个核心IoT应用分别为：用于能源管理的Schneider；用于质量管理的Infinity QS；用于标签管理的MES；用于设备管理的Shoplogix OEE。这些IoT应用的组件需通过OPC Classic获取数据，为了解决OPC Classic安全性和跨系统传输问题■◆■★■，dataFEED OPC Suite提供了OPC Tunnel功能——可将PLC数据统一通过OPC Classic传输，从而确保所有工厂的数据兼容性和一致性◆■■。

　　dataFEED OPC Suite的灵活性使其与现场自动化系统设备的连接非常顺畅◆★。它具有直观的操作界面且易于使用，因此车间操作人员无需复杂的培训即可轻松上手◆◆，减少了配置工作并提升了容错率★◆◆◆◆■，还有助于员工更加专注于生产管理的关键任务。

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　　一家知名的跨国食品企业巨头，主要经营糖果、食品和饮料产品，其生产工厂遍布全球150多个国家和地区。随着物联网（IoT）技术和工业4■■◆★.0的发展，该企业希望通过数字化转型提升生产效率◆◆、降低成本，并确保产品质量的一致性。为此，该企业启动了全球数字工厂项目◆★★★■■。

　　在项目初期，该企业计划部署四个核心IoT应用，用于收集和分析工厂设备数据，这些应用涵盖本地部署和基于云的方案。未来，该企业还计划添加更多的应用■◆★，以适应不断变化的生产需求和技术环境■◆。然而■■★★，在实现这一目标的过程中★★★，该企业面临以下挑战：

　　dataFEED OPC Suite支持OPC Classic、OPC UA和MQTT等通信标准，确保了系统的开放性和兼容性■■◆。企业可根据未来需求扩展新的应用◆◆■★，而无需大规模更改现有架构■■★★，保障了长期的投资回报。

　　dataFEED OPC Suite兼容多种品牌的PLC（如西门子◆■■★■◆、罗克韦尔等），且可通过网络连接直接访问控制器数据，而无需修改PLC程序。由此避免了工厂自动化网络的大规模变动■◆■★★★...■◆◆★★..★◆★.